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输送带跑偏问题
输送机在出厂时,输送带
都经过试机调整,使用中
一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因,跑偏又
是使用中较常出现的问题。这里简
单分析一下其原因及排除方法:
1输送带出现延展,需要张紧。 2.输送带两侧张紧未调平蘅,需要重新调校。注意,调校时只能点动并及时观察调整效果,防止带 侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了,就得把张紧全部松开,人工扳带到中间位置。 3.输送带带卡松动或脱落,需要更换。如选用国中粮机设备,这些零 星配件是终生免费提供的。 4.V型托辊 边支架受意外撞击移位,需要重新调校。如选用 固定支架的输送机,则无此可能,但固定 支架不能进行输送带局部跑偏的修正。 5.机架受 以外严重撞击变形。此故障不易发生,一旦发生,就需要 对输送带进行整体重新调正。 6.输送带严重磨损需要更换。
输送带打滑的因素
输送带
的物理性能各异,但在平时的使用中,托辊输
送带的问题也不少。经常遇
到的一个问题就是容易打滑,输送带
打滑的原因是什么呢,这里面
涉及到摩擦力的知识。我们知道,输送带
在正常滚动的时候,其皮带
的速度一般不低于托辊转动速度的百分之九十五。倘若托
辊和输送带之间的摩擦力不足以维持平衡,输送带
就会脱离托辊而出现滑动,这就是
所谓输送带打滑。有人想问,怎么托
辊与输送带之间的摩擦力这么小不足以支撑起力量呢,里面涉
及的因素就很多了。 前面提到,引起输
送带与托辊之间的摩擦力不够的因素很多,这些因素主要是,有的是张力不够,有的是载荷启动不足,有的呢
则是托辊表面的摩擦系数太小。比如经常使用的托辊,等时间久了,里面的摩擦系数变大,变得光滑,也是输
送带打滑的重要表现。如果探讨的仔细一些,首先来
看看为什么输送带与托辊之间的张力不够呢?比如二
者的紧密性太小,不能形成有效的结合。
点。
耐热输
送带纵向水波纹的原因及解决办法
根据实验发现,纵向水
波纹一般情况下是极少在帆布芯输送带上出现,但是却在尼龙芯、EP芯等合
成纤维带芯上频繁出现。这究竟市委什么呢?根据不
同带芯特性得知,尼龙和
聚酯纤维遇热后收缩,经过浸
胶后的带芯织物内部空隙减少,不容易被压缩。在硫化时尼龙和EP布受压
后以平板中轴线为中心向两边延伸,当遇到
垫铁后无法扩展,这种情
况下就会形成纵向水波纹。青岛国中输送带针对此
问题进行了深入的研究,并得出
了良好的解决方法,下面来
跟大家分享一下: 解决办法:(1)生产时
的输送带宽度要小于成品的宽度,尽量宽
度保持在成品宽度的99%左右;(2)硫化时,模的宽度应适当放宽,如硫化宽度为 1000mm的输送带时,模的宽
度可以适当放宽为原来的1010±5mm;(3)适当加
大硫化时的压力,一般增加2.5-3mpa左右;(4)生带硫
化时拉伸不宜过大,以1%-2%为宜,视帆布
热收缩率大小而定;(5)适当加大尼龙布、EP布的贴胶厚度。作为耐热输送带,贴胶厚度要比普通输送带稍微厚些,这不但
可以防止外观质量缺陷的出现,还可以
增加层间粘合力,特别是在高温运行的EP芯带中,EP帆布如
果贴胶厚度不够,在运行
过程中往往容易造成胶与布或布与布脱层。而尼龙
芯和帆布芯则由于芯层硬度小,柔软,则很少出现这种情况。
橡胶输
送带运费成本勿忽略,如何降低运费成本
输送带 在实际的操作运转中,总结了 一下更节省成本,提高利润的小要点。这些要点,往往被 一些业务员忽略。当报完价格,实际结算结束 后,核算,基本不赚钱,甚至某些订单陪了。某些订单几乎利润为0.那么,我们应 该注意什么要点呢。
点,用各种理由来忽悠你。耽误10多天也送不到的货。
输送带骨架材质
1.当材料的捻系数提高,也就是捻度提高,像钢丝
绕成螺旋形弹簧一样,圈数越多,模量越低,耐疲劳性能越好。对于帆布而言,提高精纱的捻度,以及提
高帆布的纬度和卷曲度,就像使
一根钢丝弯曲的像水波纹一样,使钢丝
也变得与弹簧一样,降低材料的模量,使其耐
疲劳性得到提高。 2.材料的模量越高,就越需
要通过提高捻度来降低材料的模量,提高其耐疲劳性。 3.压缩量越大,材料越容易疲劳,压缩对
材料的损伤也越大。
多层输送带中的骨架材料,经过滚筒前,几乎各 层之间均受到拉伸力的作用,仅仅是 拉伸量不同而已;卷曲度低,拉伸模 量高的帆布在滚筒上,如果帆布变形量不够,就会使 内层帆布压缩发生起皱,内层帆 布不再承受拉伸力的作用。原先所 分担的张力全部转移给外层,造成外 层帆布受到的更大压力的拉力,而底层 则在外层的压力作用下,受到了很大的压缩力。这就是 有人试图用玻璃纤维布生产多层输送带,而玻璃 纤维布往往会撕裂的原因,因为在整条输送带受力最 大的地方就在于输送带接触动力滚筒处,如果此 时内层帆布全部压缩,不分担受力,外层帆布必定撕裂,而一出滚筒,应力就大幅度降低,因此在 拉伸和压缩的交替应力的作用,卷曲度越低,交替的幅度越大,从而将 严重影响输送带的使用寿命…… |
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